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袋式除塵器設備的技術優勢
布袋除塵技術
 
一、HTDM布袋除塵器簡介
     我公司通過長期的努力探索與實踐,研制成的“HTDM抗結露低阻脈沖清灰布袋除塵器”具有“結構阻力低,抗結露性能優,沉降功能強,分室離線清灰”等優點,使除塵器長期在低阻狀态下穩定運行,輔之“低阻、中溫、大流量”工藝,使除塵系統在較小電機功率配置下,达到較大的風量,既降低了電耗,又保證了捕集效果。
 
1.設有均溫、沉降段,可大大減輕濾袋負荷;
2.結構阻力低,使除塵器長期穩定運行在1200Pa左右;
3.氣源清潔處理,杜絕氣源油、水結露;
4.小倉淨化結構、離線、檢修均對系統無影響,清潔換袋;
5.輕型袋籠,換袋輕松。
 
二、ZC型回轉反吹扁袋除塵器
    ZC 型回轉反吹扁袋除塵器是由一機部設計院設計處研制成功的一種新型的技術先進的布袋除塵器。
 本除塵器自1974年開始收集國内外的有關资料,并着手研制工作 1975年設計并研制成功了過濾面積为 150 平方米的我國第一台噴氣式回轉反吹扁袋除塵器樣機,经初步調試成功。1976年1月正式用于機修總廠落砂機地坑的除塵,1978年制成了500平方米的機械回轉反吹扁袋除塵器用于電爐煙氣淨化系統 ,1979年與上海新滬鋼鐵廠協作制成了1000平方米的機械回轉分圈反吹扁袋除塵器,運行多年来的實踐證明,这種除塵器具有高效,低阻,維護簡單,運行可靠等優點,适用于細微粉塵的工藝回收和除塵淨化,排放濃度可遠低于國家規定。
 1978 年一機部設計總院在上海召開的電爐煙氣淨化交流會上 , 本除塵器曾獲得較高的評价。目前它已逐步在機械,冶金電力等部門工廠推廣使用。總院設計處根據使用情況又進行了改進,更趨于完善,目前發展到III型。
   
三、XMC型股指期货配资
XMC型系列高效、高濃度袋式除塵器,是總結了普通MC-II脈沖袋式除塵器不足的基礎上,借鑒了日本田中TBF袋式除塵器的優點,結合最新除塵理論和我國國情而研究開發的,也是我公司三項专利産品之一,它綜合了分室反吹和各種脈沖噴吹清灰除塵器的優點,克服了分室清灰強度不夠,進出風分布不均等缺點,因而擴大了脈沖袋式除塵器應用範圍。由于这種類型的除塵器的結構有其特點,所以提高了收塵效率、适應能力、延長了濾袋的使用壽命,经過多年来的生産實踐,設備運行穩定、維修量小、組合範圍大深受廣大用戶的好評。
本系列産品可廣泛用于瀝青混凝土拌和機破碎、磨機、烘幹機、鐵合金、電石爐、工业爐窯等粉塵及煙塵的收塵系統,除塵器濾袋的材質一般采用滌綸針刺氈,允許連續使用溫度<120度,如濾袋采用美塔斯高溫針刺氈,其允許使用溫度可达2O4度,如處理的廢氣溫度高于上述潑、料的允許溫度,廢氣進入除塵器之前應采取降溫措施。
靜電除塵技術
 
    靜電除塵器的工作原理是利用高壓電場使煙氣發生電離,氣流中的粉塵電在電場作用下與氣流分離的裝置。
靜電除塵器的優點表現在:
1.除塵效率高;
2.煙氣處理量大;單台電除塵器煙氣處理量≥100萬m3
3.收集的煙塵粒徑範圍廣;
4.可處理高濃度煙氣,入口煙塵允許濃度最高可达60g/Nm3
5.本體阻力一般<300Pa,因而可選用壓頭較小的引風機,降低动力成本;
6.操作過程的自动化控制技術成熟;
7.運行费較低,維護管理較为方便。

皓天環保靜電除塵器特點:
1.采用分區結構技術、性能可靠、除塵率高;
2.陰陽極振打采用側部傳动的側部或頂部撓臂錘振打,可獲得足夠的加速度值,可靠性高,易于維護;
3.各軸間采用安全撥銷聯軸連接,可防止由于振打軸不同心造成的卡軸現象;
4.为有效防止此結構内氣體結露,再大梁和瓷軸箱内設有電加熱裝置和溫度檢測裝置;
5.采用獨有的吊打分開式剛性極系統,傳力效率高。
 
皓天環保電—袋複合除塵器特點:
電—袋複合型除塵器是近幾年發展起来的一種除塵設備。尤其适應高灰濃度煙氣除塵,并滿足現行國家排放标準的要求。電—袋複合型除塵器由兩個單元組成,即電除塵單元和布袋除塵單元。一般情況下,電除塵單元布置一個電場。这種電-袋複合型除塵器前電後袋,既發揮了電除塵器可将煙氣中80%~90%的粉塵收集,使進入濾袋的濃度大大降低,濾袋的阻力降低、清灰周期加大,從而延長布袋的壽命。又發揮了布袋除塵器對煤種不敏感,微細粉塵收集效率高(99.9%)等優點,能确保达到50mmg/m3的排放标準。電-袋複合型除塵器是通過電除塵與布袋除塵的有機結合的一種新型的、高效的除塵器。
 
電-袋複合型除塵器的主要優勢有:
1.适用高比阻粉塵收集,除塵效率高、運行穩定性好;
2.運行阻力比純布袋除塵器低500Pa,可以減少引風機功率消耗;
3.清灰周期長、氣源能耗小;
4.延長濾袋使用壽命;
5.一次性投资少,運行維護费用低。
 
皓天環保電袋除塵主要技術創新點:
1.噴吹清灰系統效率高;
2.能耗低;
3.氣流分布均勻;
4.特殊濾袋骨架的應用。

 

 

袋式除塵器工藝流程簡介
1 工藝流程
鑄造廢氣→間接空氣和水冷卻→袋式除塵器→廢氣达标排放
2 工藝簡介
鑄造爐頂部設置由滑輪控制的蓋閥, 控制廢氣與大氣的通路, 在點爐和停止加料後廢氣溫度過高時,蓋閥打開,廢氣直接排空;鑄造爐正常運行時,廢氣经管道(Φ50 cm)側向引出,首先经空氣間接冷卻,然後经間接冷卻水箱,冷卻後廢氣经袋式除塵器進行處理。
3 細節問題
(1)在冷卻水箱内,为了增加冷卻的面積,将廢氣管道變成若幹支直徑为6 cm 的細管道(一般为50 支),提高了冷卻效果,冷卻溫度可降至50 ~ 60℃; 同時为了防止因溫度變化造成粉塵凝結在管壁上,細支管設計成可拆裝方式,定期進行清理除塵,避免影響冷卻效果。
(2)袋式除塵器濾料采用常規的玻纖濾料,根據鑄造爐的噸位和原料确定布袋的數量,一般2 t/h 的鐵屑爐和5 t/h 的原料鐵爐布袋數量为Φ130 mm ×2 m × 120 支。为防止清灰過程中粉塵倒吸,将布袋除塵裝置設計成兩個獨立的除塵室,将布袋均勻分布在兩個室内,交替進行工作。
(3)由于粉塵濃度較高,脈沖清灰間隔時間为5s,清灰壓力为400 kPa,壓力相對較低,減少了對布袋的沖擊。
(4)整個除塵工藝采用負壓式布局,将風機設在除塵器以後,避免了粉塵對風機的磨損,延長了風機使用壽命。
4 除塵效果
经監測,處理後廢氣中粉塵質量濃度可降至35~ 75 mg/m3,能夠滿足GB 16297—1996 《大氣污染物綜合排放标準》中的規定。另外,收集的粉塵顆粒細、幹燥,可回用于水泥制造。
5 工藝中存在的問題及注意事項
(1)由于點爐時,燃料燃燒不完全,常有CO、炭粒與火星并存,易引起爆炸,而停止加料後廢氣溫度明顯升高,易對布袋造成損壞,因此在點爐時和停止加料後,布袋除塵器不能使用。
(2)應注意保持鑄造爐用原料(主要是焦碳)幹燥,避免廢氣中水蒸汽含量過大,增大除塵壓力,影響處理效果。
(3)收集的粉塵比重小,應加強管理和利用,避免二次揚塵。
(4)冷卻水箱内管道應定期清理,避免影響降溫效果。
(5)初始投资和運行維護费用較高。


具體設計
1.工藝系統設計
为了減少系統阻力,降低能耗,該除塵器采用一級收塵;整機一般布置在地平面上,以便于安裝和維護。
2.工作溫度的選擇
立窯正常工作的煙氣溫度一般在而設計除塵器最高工作溫度不大于當大于℃時,可采用在進風口摻冷風的辦法進行溫度調節;而大于時,经煙囪旁路排出。
3.結構設計
除塵器本體为磚混結構,不需另外保溫,且能有效避免結露。箱體部門的牆體一般采用<厚磚牆,内外抹灰,頂蓋采用鋼筋混凝土肋梁樓蓋,在灰鬥、上花闆、下花闆和檐口處設圈梁埋預埋件,在除塵器四角和内外牆交接處設構造柱。花闆采用冷沖壓壓延成型新工藝,既增加了強度又保證設備制造質量。設計中考慮了熱膨脹因素,并采取相應措施,保證了設備在處理高溫、高濕煙氣時的安全運行。
4.濾料選擇
(1)玻璃纖維過濾材料是玻璃纖維機織物或非織造物经表面化学處理的,收集細粉能力強,除塵效率高,合用反吹風袋除塵器。具有耐高溫、耐侵蝕,尺寸不亂,除塵效率高,粉塵剝離性好及价格便宜等特點。这是一種理想的高溫過濾材料。
(2)玻纖濾料采用拒水防油抗結露配方,利用有機矽類憎水劑把憎水、耐磨、抗折、防腐等機能通過特定工藝有機地同一在一起。
5過濾風速設計
玻纖经拒水防油抗結露配方處理,答應過濾風速为O,为了保證設備長期不亂高效低阻運行,本除塵器風速設計为O6抗結露設計.
立窯煙氣露點較高,在除塵器進氣管道,灰鬥鋼結構部門采用
7微機控制系統
采用西門子PLC可編程控制器,按預定程序自动逐室離線反吹清灰可實現不停機換袋。該控制系統還設有超溫報警系統,可同時發出聲、光報警或解除信号。
8防腐設計
除塵器本體为磚混結構具有獨特的防腐功能;花闆等鋼結構可经由噴砂工藝處理,不僅去除鐵鏽、焊渣、氧化皮等,同時增加工作表面粗拙度,再塗兩遍耐高溫有機矽耐熱防腐漆,使得塗料附着力強,從而保證産品防腐機能好。

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